Le Cetim propose une offre complète pour la caractérisation des pièces de fabrication additive

Maîtriser la fabrication additive passe par la caractérisation des matériaux et des pièces obtenues. Pour répondre aux besoins croissants des marchés et au déploiement de la technologie, le Cetim met en place la première offre complète dédiée.

Cette offre s’appuie sur une équipe et sur des moyens spécialisés pour les caractérisations mécaniques et physico-chimiques. Elle s’applique aussi bien à la caractérisation des poudres (granulométrie, rhéologie, etc.), qu’aux examens des pièces macro/microscopiques et fractographiques, détermination de densité, microduretés, filiations de dureté. Il en est de même pour la détermination de la profondeur de décarburation, les analyses chimiques et la simulation en laboratoire avec le vieillissement accéléré (corrosion, usure et frottement, fatigue, fluage).

Cette palette d’essais est complétée par une expertise dédiée aux traitements de surface et par des moyens spécialisés dans l’étude des comportements mécaniques des matériaux : essais de traction, de fatigue, de fissuration et de fluage. Autant d’essais certifiés Cofrac (portée disponible sur cofrac.fr) ISO 17025, et Nadcap.

Un partenariat avec Weare Group

Parallèlement à l’élaboration de cette offre, le Cetim a conclu un accord de partenariat avec Weare Group. Les deux entités vont ainsi coopérer pour construire un réseau international de centres d’essais et de contrôles, spécialisés dans l’analyse et les essais de matériaux et de pièces, en particulier liés au développement des technologies de fabrication additive.

Photo : Pignon réalisé en impression 3D – ©Cetim

Source : https://www.cetim.fr/fr